运算放大器品牌为了保证接线端子的质量和可靠性，防止致命故障，建议根据产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，并针对故障预防进行以下针对性的可靠性试验。接下来我们就来了解一下接线端子预防失效的可靠性筛选检验方式有哪些？
一，防止接触不良
1)传导检测
一般端子厂商的产品验收测试都没有这个项目，离心风机品牌用户一般需要在安装后进行导通检测。所以建议厂家对一些关键型号增加100%逐点导通检测。
2)瞬时断线检测
有些端子用于动态振动环境。实验证明，仅检查静态接触电阻是否合格并不能保证动态环境下接触的可靠性。由于接触电阻合格的连接器在经受振动、冲击等模拟环境试验时，往往会发生瞬时断电，因此最好对一些可靠性要求较高的连接端子进行100%动态振动试验，以评估其接触可靠性。
3)单孔分离力检测
蜗轮蜗杆品牌单孔分离力是指触头在插入状态下由静止变为运动的分离力，用来表示插针和插孔接触。实验表明，单孔分离力太小，在受到振动和冲击载荷时，可能会导致信号瞬间中断。通过测量单孔分离力来检查接触可靠性比测量接触电阻更有效。检查发现单孔分离力超差，测得的接触电阻仍然合格。因此，除了开发新一代接触稳定可靠的柔性插入式触头外，制造商不应使用自动插入力试验机对关键型号进行多点同时测试，而应对成品进行100%逐点单孔分离力检验，以防止单个插孔松弛导致瞬时信号断开。
二，防止绝缘不良
1)绝缘材料检查
原材料的质量对绝缘子的绝缘性能有很大的影响。所以原材料厂家的选择尤为重要，不能盲目降低成本，丧失材料质量。选择信誉好的大厂家的材料，对每批材料认真核对批号、材质证明等重要信息，做好材料使用的可追溯性信息。
2)检查绝缘子的绝缘电阻
一些制造商规定，电气性能应在组装成成品后进行测试，结果整批成品因为绝缘子绝缘电阻不合格不得不报废。合理的工艺应该是在绝缘子部件状态下进行100%的工艺筛选，以保证电气性能合格。
三，预防畸形
1)互换性检验
互换性检查是一种动态检查。要求相同系列的配套插头插座可以相互插接，并查明是否存在绝缘体、触头等零件超差、缺少零件或装配不充分等原因，使其无法插入、定位和锁定，甚至在旋转力的作用下造成解体。互换性检查的另一个作用是通过螺纹、卡口等插入式连接，及时发现是否有影响绝缘性能的金属过剩。因此，对于一些重要用途的终端，应进行100%的检查，以避免此类重大致命故障事故。
2)扭矩阻力检查
抗扭检验是评估端子结构可靠性的一种非常有效的检验方法。按照MIL-L-39012的标准，每批样品都要取样进行抗扭检验，及时发现问题。
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